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根據液晶顯示器領域使用的主要樹脂，PET光學薄膜涂料主要由有機硅涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸酯涂料或其改性衍生物組成。

01

有機硅類涂層

一般來說，硅氧烷材料是由硅氧烷鏈作為基本結構單元組成的，側鏈可以通過硅原子與各種其他有機基團相連，所以結構中既有“有機基團”，也有“無機結構”。這種特殊的組成和分子結構，使其既有有機物的特性，又有無機物的功能。有機硅涂層因其良好的透光性，常被用作透明耐磨的涂層材料。涂層具有足夠的柔韌性，與基體材料具有良好的結合性能；主鏈中沒有鍵，不易被紫外線和臭氧分解，即使長時間暴露在室外或高臭氧濃度下也不會發生開裂和粘滯蠕變，物理和電學性能基本不變；樹脂基有機硅涂層材料即使在強烈的紫外線照射下也不會變黃，其顏色可以保持多年不變，因此許多科技工作者都開展了這方面的研究。根據該涂裝線，如果在涂層中引入多種納米顆粒作為增強體，則涂層的耐磨性和致密性可以進一步提高。

以甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)的水解產物為主要成膜物質，引入四乙氧基硅烷的水解產物(TEOS)作為無機增強劑，調節兩種混合溶液的 pH 值，通過羥基間的共縮合反應在基體表面制備有機/無機復合透明耐磨涂層。

以γ-環氧丙基三甲氧基硅烷(KH- 560，工業級)、正硅酸乙酯(TEOS，CP級)和二乙醇胺為主要原料制備了有機硅防霧耐磨涂料，并對其性能進行了研究。結果表明，該涂料具有優異的成霧性、耐磨性、透明性、附著力和抗裂性。表面均勻平整，鉛筆硬度可達3H~4H，與水的接觸角在10°左右。

在透明材料薄膜作為基材上涂覆一層主要含有氟- 硅氧烷接枝不同聚合物與紫外線可以固化過程中樹脂的硬涂層，氟- 硅氧烷接枝生物聚合物與紫外線具有固化以及樹脂的重量較大比例優選為0.05∶100~5.00∶100，并對該硬涂層技術進行堿皂化反應處理。經性能分析測試，其鉛筆平均硬度可達到2H~8H。該涂層設計選用高折射率的硅氧烷時，可用作防反射膜的底涂層。

將醋酸鈉、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、異丙醇和乙醇的組合物與硝酸加入，經催化反應2小時，制得可用作耐磨和耐劃傷涂層的硅溶膠。

02

聚氨酯類涂層

聚氨酯涂料分子中不僅含有相當數量的聚氨酯鍵，還含有脲鍵、醚鍵、酯鍵和脲基甲酸酯鍵。固化后的涂膜具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐化學性、耐溫性和彈性，是一種性能優異、用途廣泛的涂料。

用二甲苯溶解浸透彈性粉，然后加入丁酯、二丙酮醇、環己酮、消光粉、手感彈性漿和防沉劑，再加入彈性樹脂和流平劑，經涂布后可制得一種涂層，并進行性能測試。結果表明：該涂層具有附著力佳、手感細膩滑爽、抗劃傷力強及優異的耐腐蝕等性能。在涂層中加入不同的顆粒，就可制備擴散膜或增亮膜。

將聚醚多元醇高溫脫水，然后加入TDI和催化劑，得到聚氨酯預聚體；然后依次加入二甲基硅油、環氧樹脂、擴鏈劑、交聯劑、增塑劑、消泡劑和填料，得到有機硅和環氧樹脂改性的聚氨酯涂料。該涂料的涂膜機械強度高，附著力好，吸水率低，熱穩定性好，耐酸堿。

采用不同丙烯酸羥乙酯（HEA）和自制的雙羥基進行丙烯酸酯為原料，把丙烯酸酯基團可以引入到聚氨酯側鏈中，制備出可UV 固化的丙烯酸酯聚氨酯，與未加入我國丙烯酸酯單體的聚氨酯涂膜相比，該涂膜的耐熱性、耐溶劑性、擺桿硬度和機械系統性能效果更佳。

可以通過在 PET 薄膜和其他基材上涂覆一層樹脂來制備擴散膜。涂料由聚氨酯樹脂制成，加入一種或多種粒徑分布單一的有機或無機粒子作為擴散粒子。擴散粒子的粒徑為1 ~ 50μm，采用改性聚硅氧烷或聚羧酸。

03

丙烯酸類涂層

光學膜用丙烯酸涂料一般采用紫外光固化(簡稱紫外光固化涂料)。紫外光固化涂料作為一種高效、節能、環保的現代綠色涂料，一直保持著快速增長的勢頭。與傳統的自然干燥或熱固化涂料相比，UV固化涂料不僅具有交聯密度高、固化速度快、節能、涂膜性能優異、對基材的適用范圍廣等優點，而且具有不含揮發性溶劑的優點，有利于消除VOC(揮發性有機化合物)對環境的污染，同時也節約了大量的有機溶劑，降低了生產成本，成為制作光學薄膜的重要固化工藝。近年來，國內外有許多相關研究報道認為，丙烯酸樹脂不僅交聯密度高，而且對無機納米金屬氧化物和有機聚合物顆粒具有良好的潤濕分散性能。